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常见问题/FAQS

Q3110滚筒式抛丸机的技术参数和维护保养

Q3110滚筒式抛丸清理机是一种传统的滚筒式抛丸机,它是利用滚筒的旋转带动工件翻转,高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的工件,使工件表面获得均匀的清理。Q3110滚筒式抛丸清理机适用于15kg以下的,中、小不怕碰撞的铸、锻件、冲压件以及电镀前的抛丸预清理等。

一、技术参数

滚筒直径1000mm抛丸量100kg/min

滚筒内长800mm叶轮直径420mm

滚筒转速3r/min叶轮转速2300r/min

最大有效容积0.1m3抛射速度60m/s

最大载重量300kg吸风量800m3/h

工件长度400mm分离效率96%

工件单重15kg机器外型尺寸2078╳2165╳1861mm

核心抛丸器参数:

Q3110滚筒式抛丸清理机共有1台抛丸器,采用美国潘邦公司抛丸器技术,关键部件用加工中心生产的高效抛丸器,它具有以下优点:

1、高效:固定电机的法兰盘与固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的,使分丸轮与定向套的间隙保持一致,减少了弹丸对分丸轮的摩擦和定向套挤裂的现象,大大提高了抛丸效率,特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到16-20kg/min/kw。

2、叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

3、采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。

4、本滚筒式抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命。

二、维护保养

1、未经学习本机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。

2、当抛丸器叶轮未完全停止转动时,不允许打开端盖,打开端盖对应将全部电门按钮断电。

3、每一工作班后,均应将机器清扫一遍,并检查各易损零件的使用情况,当发现有严重损坏时即应更换。

4、各种铸件在清理之前应先进行落砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快零件的磨损。 

5、每年一次拆机检查,将所有的零件均拆开清洗,并检查一次如有损坏时即应更换。 

6、更换分配轮:先卸下分离器与导入管连接的两个螺钉,然后用木锤轻打导入管,待其松动后取下,然后用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配轮。 

7、更换定向套:先取下分配轮,然后拆下固定压块的螺钉,即可用手取出,如果因砂末弹丸阻塞而不易直接取出时,可再取出定向套压圈而一同取出。在安装定向套时,应注意宽刻度与指线的正确位置,否则影响抛射方向。

8、更换叶片:先取出叶片紧固螺钉,然后用木锤轻打而取出,安装时,螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出,否则会损坏圆盘上的螺纹线。

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